高鉻球與中鉻球、低鉻球、鍛造鋼球存在哪些區(qū)別

　　現(xiàn)在國內(nèi)大多數(shù)礦山采用低鉻鋼球作為研磨體，但因其產(chǎn)品自身強度低，質(zhì)量差，沒有良好的耐磨性能，致使在選礦生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生破碎，導(dǎo)致綜合效益大大降低，雖然低鉻鋼球的市場價格稍低，但從綜合經(jīng)濟效益分析，高鉻球性價比更高。在各礦山試驗結(jié)果顯示：原來用低鉻球磨耗約2.0Kg，生產(chǎn)100萬噸精礦粉需2000噸低鉻球，總價值為1200萬元；使用高鉻球，磨耗約1.0Kg，價格 9500元/噸，生產(chǎn)100萬噸精礦粉需1000噸高鉻球，總價值為950萬元，可節(jié)約350萬元。另外，鳳形生產(chǎn)的ZQCr10的普通高鉻球，反映在噸精礦粉消耗成本是9.5元，而使用低鉻球，反映在噸礦山球耗成本是12元,噸精礦粉球耗成本降低了3.5元，生產(chǎn)100萬噸精礦粉可節(jié)約350萬元，其經(jīng)濟效益非常可觀。高鉻球耐磨性是普通低鉻球和鍛打鋼球2倍以上。由于這種礦山專用高鉻球耐磨性能好單倉磨耗低，研磨效率高，磨機內(nèi)鋼球的級配穩(wěn)定不易發(fā)生變化，不僅在一定程度上增加了礦粉細度、提高了臺時產(chǎn)量，而且還保證了礦粉質(zhì)量。同時延長了補加球的周期，大大減輕了工人勞動強度，尤其大大減少了補加球的數(shù)量。

　　中鉻球質(zhì)量指標(biāo)：含鉻量3.0%～7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為中鉻球，沖擊值ak≥2.0J/㎝2，國家標(biāo)準(zhǔn)要求中鉻球硬度（HRC）必須≥47以上，為保證鋼球質(zhì)量中鉻球需采用高溫回火處理（以達到消除鑄造應(yīng)力之目的），如鋼球表面呈暗紅色表明產(chǎn)品已經(jīng)過高溫回火處理、如鋼球表面仍呈金屬本色表明產(chǎn)品沒有高溫回火處理。

　　低鉻球質(zhì)量指標(biāo)：含鉻量0.5%～2.5%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為低鉻球，國家標(biāo)準(zhǔn)要求低鉻球硬度（HRC）必須≥45以上，沖擊值ak≥1.5J/㎝2，為保證鋼球質(zhì)量低鉻球也需采用高溫回火處理（以達到消除鑄造應(yīng)力之目的），如鋼球表面呈暗紅色表明產(chǎn)品已經(jīng)過高溫回火處理、如鋼球表面仍呈金屬本色表明產(chǎn)品沒有高溫回火處理。

　　鍛造鋼球質(zhì)量指標(biāo)：含鉻量0.1%～0.5%（鍛打球一般情況下不含鉻），含碳量在1.0%以下并且鋼球采用高溫鍛打制造，有些鍛打鋼球表面硬度（HRC）雖然可以達到≥56以上（淬透層只有15㎜左右），因鍛打鋼球材質(zhì)淬透性較差其心部硬度一般只有30多度，正常情況下鍛打鋼球時常采用水淬處理。

　　耐磨性比較： 經(jīng)過淬火處理的高鉻球＞中鉻球＞低鉻球＞鍛造鋼球。