“長耐”牌節(jié)能合金磨球

產(chǎn)品詳情

　　國內(nèi)外一些礦山選礦企業(yè)一直使用低鉻鋼球或鍛造鋼球粉碎礦石，很少有企業(yè)去改變或調(diào)整使用高性價比的高鉻磨球。其中有些高鉻磨球生產(chǎn)廠家工藝裝備落后、技術(shù)力量薄弱，提供的高鉻磨球產(chǎn)品質(zhì)量差，沒有良好的耐磨性，有時甚至出現(xiàn)磨球大量破碎等情況，不能給選礦企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟效益應(yīng)該是關(guān)鍵原因。

　　實踐證明選擇使用礦山選礦專用高鉻磨球取代低鉻鋼球和鍛造鋼球使用是一種必然趨勢。長信公司根據(jù)礦山選礦行業(yè)濕法粉碎工況條件量體裁衣、量身訂制的礦山專用超硬高鉻磨球、磨段，投入使用以來一直受到國內(nèi)外礦山選廠用戶青睞。該產(chǎn)品硬度高（HRC）可達(dá)到60-68，沖擊韌性≥5.0J/cm2，耐磨性能是低鉻鋼球、鍛造鋼球的2倍左右（1.7-2.3倍）。

　　由于這種礦山專用高鉻磨球耐磨性好、球耗低，球磨機內(nèi)鋼球級配非常穩(wěn)定，不僅可以提高單位時間給礦量，而且還可以保證磨礦細(xì)度、精粉回收率等各項技術(shù)指標(biāo)；不僅可以大大延長研磨體使用周期和減少研磨體使用成本，而且可以大幅度減輕工人勞動強度。

　　

　?。?）球磨機的工作原理

　　球磨機筒體旋轉(zhuǎn)時，研磨體貼附在筒體內(nèi)壁襯板上隨筒體一起回轉(zhuǎn)。當(dāng)研磨體帶到一定高度后因重力作用自由下落，將磨內(nèi)物料擊碎。同時研磨體在磨內(nèi)除了有上升、下落運動外，還會產(chǎn)生滑動、滾動，從而對磨內(nèi)物料進(jìn)行研磨磨細(xì)。

　　在中速鋼球磨煤機內(nèi)，起主導(dǎo)磨煤作用的是壓碎。煤塊被夾持在兩個研磨體表面中間因相互作用力擠壓煤塊實現(xiàn)破碎。而在高速錘擊磨煤機和風(fēng)扇磨中撞擊作用是主要的。

　　研磨是依靠煤塊與研磨體的相對摩擦力，同時在研磨體上施加壓力而使煤粉碎，在高速、中速、鋼球磨中都存在這種作用。

　　（2）研磨體運動狀態(tài)：見下圖

　　

　　研磨體運動基本方程式的含義：研磨體脫離角（或降落高度）與筒體轉(zhuǎn)速及研磨體所在半徑有關(guān)，而與研磨體質(zhì)量無關(guān)。

　　實踐證明：當(dāng)靠近筒壁的研磨體脫離角為54°44’時，研磨體具有最大的降落高度，即具有最大的粉碎力。

　?、苣C轉(zhuǎn)速

　　臨界轉(zhuǎn)速（n。）：最外層研磨體剛好隨筒體作圓周運動時的速度為臨界速度。即到達(dá)筒體最高點時，研磨體的離心力與重力相等，脫離角為0°，即

　　最外層研磨體的R即為磨機筒體的D。，簡化后得出如下結(jié)論

　　即：n。＝42.4∕√D。

　　理論適宜速度（ng)：使研磨體產(chǎn)生最大降落高度的磨機轉(zhuǎn)速即為理論適宜轉(zhuǎn)速。

　　前面提到，當(dāng)α為54°44’時，最外層研磨體的降落高度最大，產(chǎn)生的粉碎能力最大。將α為54°44’代入下面公式：

　　即：ng＝32.2∕√D。

　　實際工作轉(zhuǎn)速（n)：一般分為以下三種情況：

　　當(dāng)D>2.0m時，n＝32.2∕√D。 0.2D。

　　當(dāng)1.8m

　　當(dāng)D≤1.8m時，n＝32.2∕√D。＋（1~1.5）

　　轉(zhuǎn)速比（?）：磨機的理論適宜轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速之比即為磨機的轉(zhuǎn)速比。 ?＝0.76

　　（3）研磨體

　?、傺心ンw的作用：將喂入磨內(nèi)的物料擊碎、磨細(xì)。

　　②研磨體的種類：鋼球、鋼段、鋼棒

　　a、鋼球：在粉磨過程中鋼球與物料發(fā)生點接觸，對物料有較大的沖擊力，一般用于磨機的粗磨。

　　b、鋼段：粉磨時與物料發(fā)生線接觸，研磨作用強，一般用于細(xì)磨。

　　c、鋼棒：濕法磨常用的一種研磨體。

　　少球優(yōu)化的思路 ，是針對 鋼球磨煤機的磨煤機理（破碎與研磨）而提出的優(yōu)化措施

　　（1）少球即節(jié)能

　　鋼球磨煤機主要耗電是設(shè)備自重及研磨體重量，煤的重量所占比例很小。少球，是指減少鋼球重量。

　　判定指標(biāo)：磨煤機電功率表、電流表、磨煤機運行時間

　?。?）保證出力與煤粉細(xì)度五大措施

　　①合理配比。直徑20～70 鋼球都有。級配變化會改變磨煤機出口各種煤粉顆粒直徑份額，通過用戶對煤粉細(xì)度要求，找出一個最佳級配，使用戶所需要的煤粉粒徑份額最大，從而減少回粉數(shù)量，減少無效循環(huán)。

　?、诮档弯撉蚱骄睆?，提高破碎與研磨能力。

　　相同重量18噸鋼球、不同直徑時的數(shù)量與表面積對比：

　　直徑 鋼球個數(shù) 鋼球表面積

　　30 163235 461.5

　　40 68865 346.15

　　50 35256 276.9

　　在相同工況下，小球的脫離高度（降落）優(yōu)于大球，因此，增加小球數(shù)量能增加鋼球的破碎與研磨能力。

　?、垆撉蚍旨壙刂萍夹g(shù)。

　　原來鋼球在磨煤機內(nèi)由進(jìn)口到出口從大到小分布，而磨煤過程中，越到磨煤機出口的煤越難磨。

　　通過各種鋼球比例及磨損速度控制，使得磨煤機出口有一定數(shù)量較大鋼球。分布更加合理。

　?、苣湍ヤ撉蚣夹g(shù)。 通過增加有效組份和科學(xué)的加工工藝，控制鋼球硬度、耐磨度、破碎率、內(nèi)外均勻度（內(nèi)外耐磨及硬度均勻）使得鋼球最佳配比不容易改變。

　　由于使用較多數(shù)量的小球，也需要鋼球耐磨。

　?、菡{(diào)節(jié)配比添加技術(shù)。

　　在使用一定時間后，根據(jù)出力及煤粉指標(biāo)情況，需要添加鋼球。用戶需要對出力及煤粉指標(biāo)情況作出評估，廠家根據(jù)用戶需要合理設(shè)計添加數(shù)量及配比。

　　配比添加是改變了傳統(tǒng)的只加大球的做法。這是控制比例的需要。

　?。?）對磨煤機襯板的影響及判定指標(biāo)

　?、俅罅渴褂眯∏驕p少了對襯板的沖擊。根據(jù)理論推算，鋼球?qū)σr板的沖擊力接近鋼球的重量。小球顯然沖擊力更小。

　　直徑30的鋼球重量為直徑40鋼球重量的42%，平均直徑為30時，14噸鋼球數(shù)量為126961個，而18噸平均直徑為40鋼球個數(shù)為68865個，假定所有鋼球與襯板的沖擊機會均等，沖擊磨損與重量成正比，優(yōu)化后鋼球沖擊襯板磨損仍然是減少的。

　?、谀ッ簷C內(nèi)煤量增加有效地減少了鋼球與襯板的沖擊與研磨機會，增加了鋼球與煤的接觸機會。

　　磨煤機內(nèi)的有效空間是有限的，在相同的磨煤機阻力控制下，鋼球裝載量下降，存煤量增加,小球比例增加占用空間減少，存煤量空間增加。磨煤存煤量增加能增加鋼球與煤粉的破碎與研磨機會，能改善煤粉的均勻性，提高煤粉質(zhì)量。

　　判定指標(biāo)：給煤機平均運行電流或加載頻率。

　　③判定指標(biāo)

　　鋼球?qū)δッ簷C襯板的沖擊產(chǎn)生明顯噪音，當(dāng)這種沖擊減少時，現(xiàn)場磨煤機筒體噪音會明顯減少。

　　節(jié)能、降噪、降低球耗

　　延長襯板壽命、降低鋼球添加勞動強度

　　節(jié)能

　　由于鋼球重量減少20%～30%，將減少磨煤機電耗20%以上。當(dāng)年節(jié)電費用就能收回一次性的鋼球更新費用。

　　降低球耗

　　耐磨鋼球運行球耗可以降低到70g/t煤以內(nèi)，幾乎是現(xiàn)有鋼球消耗的三分之一，雖然鋼球價格是普通鋼球的二倍以上，但運行消耗鋼球的總費用不增加。

　　降噪

　　現(xiàn)場噪音是職業(yè)安全管理體系嚴(yán)格控制的指標(biāo)，降低噪音改善工作條件。

　　延長襯板壽命

　　承諾，在正常使用的情況下，襯板的壽命不會縮短，仍然會達(dá)到現(xiàn)有的檢修周期，甚至還會延長。

　　降低鋼球添加勞動強度

　　由于不需要經(jīng)常性添加鋼球，減少了操作人員勞動強度。